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石灰回轉(zhuǎn)窯抄板的固定要求及粉塵處理方法

  抄板裝置是石灰回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際運(yùn)用中，抄板的主要作用是把送入的物料揚(yáng)起，物料通過抄板揚(yáng)起之后會變的相對松散，這樣就有利于物料能夠充分與氣體接觸完成換熱，由于回轉(zhuǎn)窯的廣泛運(yùn)用，回轉(zhuǎn)窯的抄板也是不同的，常見的抄板型式有分升舉式、扇形式及分布式三種，型式的不同，抄板的安裝要求也會不同，本文主要分析氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的抄板安裝要求。
  炒板與筒體的固定方法是一致的，通常在沒有襯層的結(jié)構(gòu)時，抄板和筒體之間就需要斷焊，并且要求斷縫的長度不能小于其總長度的一半，另外剛度要采用肋板及強(qiáng)抄板的剛度，肋板間距要根據(jù)高溫段與低溫段的不同進(jìn)行具體的確定；如果在有襯層的情況下，回轉(zhuǎn)窯抄板與筒體的固定結(jié)構(gòu)就要采用支架進(jìn)行焊接，此時所安裝的抄板尺寸要按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行確定，在實(shí)際的操作過程中，回轉(zhuǎn)窯抄板的安裝數(shù)量是要依據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)徑進(jìn)行確定的，抄板的數(shù)量會隨著筒體內(nèi)徑的增加（減小）而增多（減少）。
  至于石灰回轉(zhuǎn)窯的粉塵處理方法，在實(shí)際的工業(yè)操作中，主要有減小回轉(zhuǎn)窯的高度勢能差或者是采用相應(yīng)的密封技術(shù)阻止粉塵的揚(yáng)起及外溢，同時也可以采取回轉(zhuǎn)窯廢氣的處理辦法，將粉塵用回轉(zhuǎn)窯的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排出，其中密封可以根據(jù)不同的需求分為全部密封和局部密封，但在實(shí)際的工作過程當(dāng)中回轉(zhuǎn)窯的粉塵處理并不是采取單一的方法，而是以上幾種方法靈活高效的配合使用，這樣有助于回轉(zhuǎn)窯粉塵的有效收集處理。